Federstähle gerichtet

Gerichtete Federstähle für Musterbau, Drahtbiegeteile und individuelle Anwendungen

Gerichtete Federstähle sind bereits auf Länge geschnittene, möglichst gerade Federstahldrähte. Sie eignen sich für Musterbau, Entwicklung, Reparaturen und die Fertigung individueller Drahtbiegeteile, Federarme, Sicherungselemente oder einfacher Federbauteile.

Die Standardstäbe sind 1.000 mm lang und in unterschiedlichen Drahtdurchmessern, Zugfestigkeiten und Werkstoffen erhältlich. Im Gegensatz zu weichem Rundstahl befindet sich Federstahldraht bereits in einem hochfesten Zustand. Er lässt sich daher nicht beliebig biegen oder mechanisch bearbeiten. Biegeradius, Umformverfahren und Rückfederung müssen zum Drahtdurchmesser und Werkstoff passen.

Bedeutung der Angaben in der Produkttabelle

Die Zugfestigkeit ist vom Werkstoff und Drahtdurchmesser abhängig. Deshalb müssen bei einem Austausch immer Durchmesser, Werkstoff und Rm-Wert gemeinsam verglichen werden.

Werkstoffe auswählen

Federstahl 1.1200

1.1200 ist ein hochfester, unlegierter Federstahl für zahlreiche technische Anwendungen in trockener oder entsprechend geschützter Umgebung. Er bietet eine hohe Festigkeit und gute Federeigenschaften, ist ohne Beschichtung oder Konservierung jedoch nicht dauerhaft korrosionsbeständig.

Rostfreier Federstahl 1.4310

1.4310 ist ein rostfreier Federstahl mit guter Federwirkung und erhöhter Korrosionsbeständigkeit. Er eignet sich für viele Anwendungen mit Feuchtigkeit oder regelmäßiger Reinigung. Durch starke Kaltverformung kann das Material leicht magnetisch sein.

Rostfreie Federstähle 1.4568 und 1.4571

Diese Werkstoffe werden für Anwendungen mit erweiterten Anforderungen an Festigkeit, Temperatur oder Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Die konkrete Eignung muss anhand von Medienkontakt, Temperatur, Belastung und geforderter Lebensdauer beurteilt werden. Auch rostfreie Federstähle sind nicht gegenüber jeder chemischen Umgebung beständig.

Hinweise zum Biegen und Umformen

Gerichteter Federstahl besitzt eine hohe Festigkeit und zeigt beim Biegen eine deutliche Rückfederung. Der tatsächlich erreichte Winkel fällt deshalb nach dem Entlasten kleiner aus als der während der Umformung erzeugte Winkel.

Für eine zuverlässige Bearbeitung sollten:

• geeignete Biegewerkzeuge verwendet werden,

• scharfe Knicke und Kerben vermieden werden,

• ausreichend große Biegeradien vorgesehen werden,

• Draht und Werkzeug sicher geführt werden,

• Musterteile vor einer Serienfertigung geprüft werden.

Sehr enge Radien, wiederholtes Hin- und Herbiegen oder Beschädigungen durch Zangen können Risse verursachen. Das Richten, Biegen und Ablängen verändert außerdem die ursprüngliche Geradheit und kann örtliche Spannungen erzeugen.

Trennen, Bohren und Schleifen

Zum Ablängen sind Werkzeuge erforderlich, die für hochfesten Federstahldraht geeignet sind. Seitenschneider für weichen Draht können beschädigt werden. Beim Trennen können Drahtenden wegspringen; Schutzbrille und geeignete Handschuhe sind daher erforderlich.

Bohren, Fräsen und Drehen sind wegen der hohen Festigkeit nur eingeschränkt möglich und erfordern geeignete Werkzeuge und Bearbeitungsparameter. Scharfe Schnittkanten und Grate sollten entfernt werden, ohne den Querschnitt unnötig zu schwächen.

Schweißen oder örtliches Erwärmen kann Gefüge, Festigkeit und Korrosionsverhalten verändern und sollte nur nach werkstofftechnischer Prüfung erfolgen.

Wärmebehandlung nach der Bearbeitung

Nach dem Umformen kann eine Wärmebehandlung dazu dienen, Bearbeitungsspannungen zu reduzieren oder bei bestimmten Werkstoffen die vorgesehenen Eigenschaften einzustellen. Temperatur, Dauer und Abkühlung müssen genau zum Werkstoff und Lieferzustand passen.

Als Richtwerte nennt Febrotec:

• 1.1200: 280 °C für 0,5 Stunden, Luftabkühlung,

• 1.4310: 380 °C für 0,5 Stunden, Luftabkühlung,

• 1.4568 beziehungsweise 1.4571: 450 °C für 1 Stunde, Luftabkühlung.

Die Wärmebehandlung kann Maßhaltigkeit, Oberfläche und Geradheit beeinflussen. Bei funktions- oder sicherheitsrelevanten Bauteilen ist eine technische Prüfung erforderlich.

Typische Anwendungen

Gerichtete Federstähle eignen sich unter anderem für Drahtbiegeteile, Federarme, Halteklammern, Sicherungsdrähte, Betätigungsstangen, Achsen mit Federwirkung, Prototypen und Reparaturteile.

Sie sind nicht automatisch als Präzisionswellen, Führungsstangen oder tragende Achsen geeignet. Dafür müssen Geradheit, Durchmessertoleranz, Oberfläche und Belastbarkeit gesondert bewertet werden.

Häufige Fragen

Kann gerichteter Federstahl von Hand gebogen werden?

Kleine Durchmesser lassen sich teilweise von Hand bearbeiten. Für reproduzierbare Formen und größere Durchmesser sind geeignete Biegewerkzeuge erforderlich.

Ist der Draht vollständig gerade?

Der Draht wurde gerichtet, besitzt aber fertigungstechnische Geradheitstoleranzen. Für Präzisionsführungen muss die Eignung geprüft werden.

Kann ich den Draht nach dem Biegen anlassen?

Grundsätzlich ja, sofern Temperatur und Dauer zum Werkstoff und Lieferzustand passen. Die angegebenen Werte sind Richtwerte und ersetzen keine Prüfung des fertigen Bauteils.

Welcher Werkstoff ist für Feuchtigkeit geeignet?

1.4310 sowie je nach Anforderung 1.4568 oder 1.4571 bieten eine höhere Korrosionsbeständigkeit als 1.1200. Die konkrete Umgebung bleibt entscheidend.

Weitere Standard- und Sonderfedern finden Sie in unserer Übersicht zu Federelementen.