Gasdruckfedern Enden

Gasdruckfeder-Endstücke für eine sichere und flexible Montage

Gasdruckfeder-Endstücke verbinden Gasdruckfedern oder Gaszugfedern mit den Befestigungspunkten einer Klappe, Haube oder anderen beweglichen Konstruktion. Sie werden auf das Anschlussgewinde der Gasfeder geschraubt und ermöglichen je nach Ausführung eine starre, schwenkbare oder winkelausgleichende Verbindung.

Febrotec bietet Endstücke für verschiedene Anschlussgewinde, insbesondere M4, M6, M8 und M10. Zur Auswahl stehen Kugelgelenke, Kugelköpfe, Gabelköpfe, Augenenden, Kalotten-Enden, Verlängerungen und Axialgelenke aus unterschiedlichen Werkstoffen.

Das Endstück beeinflusst die Einbaulänge, Beweglichkeit und Krafteinleitung der gesamten Gasfeder. Es sollte daher nicht nur nach dem Gewinde, sondern auch nach Anschlussart, Abmessungen und Einbaubewegung ausgewählt werden.

Welches Endstück ist das richtige?

Kugelgelenke sind sinnvoll, wenn sich der Winkel zwischen Gasfeder und Befestigung während des Hubs verändert. Gabelköpfe und Augenenden eignen sich für eindeutig geführte Schwenkbewegungen.

Bedeutung der Angaben in der Produkttabelle

Nicht jede Abmessung ist bei jeder Endstückart erforderlich. Leere Felder oder Nullwerte müssen deshalb nicht für alle Typen berücksichtigt werden.

Das passende Gasdruckfeder-Endstück auswählen

Gehen Sie bei der Auswahl möglichst in dieser Reihenfolge vor:

1. Gewinde der Gasfeder prüfen: Bestimmen Sie das Anschlussgewinde an Kolbenstange und Zylinder. Das Zylindergewinde M des Endstücks muss dazu passen.

2. Bewegung festlegen: Prüfen Sie, ob der Anschluss starr bleiben kann oder während des Hubs einen Winkel ausgleichen muss.

3. Gegenstück bestimmen: Vergleichen Sie Kugel-, Bolzen- oder Bohrungsdurchmesser mit der vorhandenen Befestigung.

4. Einbaulänge kontrollieren: Endstücke verändern die Gesamtlänge zwischen den Befestigungspunkten. Berücksichtigen Sie die Baulänge R auf beiden Seiten.

5. Einbauraum prüfen: Materialdicke, Kugelgröße und Gelenkbewegung dürfen nicht mit Haltern oder angrenzenden Bauteilen kollidieren.

6. Werkstoff auswählen: Berücksichtigen Sie Feuchtigkeit, Korrosion, Temperatur und Reinigungsmittel.

7. Belastung bewerten: Das Endstück muss für die Kraft der Gasfeder und die tatsächliche Einbausituation geeignet sein.

Bei einem Ersatz sollten nicht nur Anschlussgewinde und Form verglichen werden. Auch Baulänge, Bolzen- beziehungsweise Kugeldurchmesser und Bewegungsfreiheit müssen übereinstimmen.

Montage und Krafteinleitung

Gasdruckfedern sollten möglichst ausschließlich in axialer Richtung belastet werden. Querkräfte auf Kolbenstange, Dichtung und Endstücke können Verschleiß verursachen und die Lebensdauer verkürzen.

Kugelgelenke und Kalotten-Enden können kleinere Winkelabweichungen ausgleichen. Sie ersetzen jedoch keine fehlerhaft positionierten Befestigungspunkte. Gabelköpfe und Augenenden benötigen ausreichend Spiel, damit sie sich während der Bewegung nicht verkanten.

Für eine zuverlässige Montage empfehlen wir:

• Endstücke vollständig auf das Anschlussgewinde zu schrauben,

• geeignete und gratfreie Kugeln oder Bolzen zu verwenden,

• Gelenke nicht über ihren zulässigen Winkel hinaus auszulenken,

• beide Anschlusspunkte fluchtend und verwindungsfrei auszurichten,

• die Bewegungsfreiheit über den gesamten Hub zu prüfen.

Das Endstück und die Befestigung dürfen nicht als mechanischer Endanschlag dienen. Die Konstruktion benötigt eigene Anschläge und eine ausreichende Hubreserve.

Passende Kugelbolzen, Winkelbeschläge, Flachbeschläge und Bolzenhalter finden Sie bei unseren Gasdruckfeder-Befestigungen.

Werkstoffe und Korrosionsschutz

Verzinkte Stahl-Endstücke eignen sich für viele allgemeine Anwendungen in trockenen oder mäßig belasteten Umgebungen. Die Zinkschicht bietet einen begrenzten Korrosionsschutz, der durch Beschädigung oder aggressive Medien beeinträchtigt werden kann.

Edelstahl-Endstücke sind für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit vorgesehen. Die Eignung für Meerwasser, Chloride, Säuren oder Reinigungsmittel muss dennoch anhand der konkreten Umgebung geprüft werden.

Kunststoff-, Aluminium- und Zinkdruckguss-Ausführungen ermöglichen leichte oder kompakte Konstruktionen. Zulässige Belastung und Temperaturbeständigkeit hängen von der jeweiligen Ausführung ab.

Häufige Fragen zu Gasdruckfeder-Endstücken

Kann jedes Endstück an jede Gasdruckfeder montiert werden?

Nein. Anschlussgewinde, Gewindesteigung, Federkraft und Abmessungen müssen zur Gasdruckfeder und zur Befestigung passen.

Welches Endstück gleicht Winkelabweichungen am besten aus?

Kugelgelenke, Kalotten-Enden und Axialgelenke ermöglichen einen Winkelausgleich. Die geeignete Ausführung hängt vom erforderlichen Winkel, der Kraft und der Befestigungsart ab.

Verändert ein Endstück die Gesamtlänge der Gasdruckfeder?

Ja. Die Endstücke verlängern das Einbaumaß zwischen den Befestigungspunkten. Die Baulängen beider Enden müssen berücksichtigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen Endstücken und Befestigungen?

Endstücke werden direkt auf die Gasdruckfeder geschraubt. Befestigungen werden am beweglichen oder festen Bauteil montiert und bilden das passende Gegenstück, beispielsweise einen Kugelbolzen oder einen Halter mit Bolzen.

Können unterschiedliche Endstücke an beiden Seiten verwendet werden?

Ja. Beispielsweise kann auf einer Seite ein Kugelgelenk und auf der anderen Seite ein Augenende eingesetzt werden, sofern Gewinde, Abmessungen, Bewegung und Belastung zur Konstruktion passen.

Weitere Informationen zu Auswahl, Montage und Einbaulage finden Sie in unserem FAQ zu Gasdruckfedern.