Werkzeugfedern DIN & ISO

Werkzeugfedern für hohe Kräfte auf kleinem Bauraum

Werkzeugfedern sind besonders belastbare Druckfedern mit einem speziell ausgeführten Drahtquerschnitt. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen hohe Kräfte, kurze Federwege und kompakte Einbaumaße erforderlich sind. Typische Einsatzbereiche sind Stanz- und Umformwerkzeuge, Druckplatten, Abstreifer, Auswerfer, Vorrichtungen sowie der Werkzeug- und Formenbau.

Febrotec bietet Werkzeugfedern nach DIN ISO 10243 sowie verschiedene Raymond®-Baureihen an. Über die Produkttabelle können Sie die Federn nach Bohrungsdurchmesser, Dorndurchmesser, freier Länge, Federrate, Federweg, Kraft, Baureihe und Farbe auswählen.

Die passende Werkzeugfeder auswählen

Gehen Sie bei der Auswahl in dieser Reihenfolge vor:

1. Einbauraum bestimmen: Legen Sie den verfügbaren Bohrungsdurchmesser Dh, den Dorndurchmesser Dd und die freie Länge L0 fest.

2. Federweg ermitteln: Berücksichtigen Sie sowohl eine mögliche Vorspannung als auch den Federweg während des Arbeitshubs.

3. Erforderliche Kraft bestimmen: Die Federkraft ergibt sich näherungsweise aus der Federrate c und dem gesamten Federweg s:
   F = c × s

4. Betriebsart berücksichtigen: Verwenden Sie für regelmäßig bewegte Anwendungen die dynamischen Werte s1 und F1. Die statischen Werte sn und Fn gelten für statische beziehungsweise nur selten betätigte Belastungen.

5. Baureihe und Belastungsstufe auswählen: Vergleichen Sie nicht nur die Farbe, sondern immer auch Einbaumaße, Federweg und Kraftwerte.

Bedeutung der technischen Angaben

Die technischen Grenzwerte des jeweiligen Artikels sind für die Auslegung maßgeblich.

Farbcodes der Werkzeugfedern

Die Kennfarbe zeigt die Belastungsstufe innerhalb einer Baureihe an. Die Farben dürfen jedoch nicht ohne Weiteres zwischen Raymond®- und ISO-Baureihen übertragen werden.

Wählen Sie daher zuerst die gewünschte Baureihe und vergleichen Sie anschließend die Federkräfte und zulässigen Federwege.

Hinweise für eine hohe Lebensdauer

Die Lebensdauer einer Werkzeugfeder hängt insbesondere von Federweg, Arbeitsgeschwindigkeit, Führung, Einbausituation und Temperatur ab.

Für eine zuverlässige Anwendung empfehlen wir:

• mehrere Federn mit möglichst geringer Einfederung statt weniger Federn an ihrer Belastungsgrenze einzusetzen,

• lange Werkzeugfedern durch einen Dorn, eine Bohrung oder beides zu führen,

• auf ebene und parallele Anlageflächen zu achten,

• eine Kompression bis zur Blocklänge zu vermeiden,

• innerhalb eines Werkzeugs keine Federn unterschiedlicher Baureihen, Längen oder Belastungsstufen zu mischen,

• bei einem Austausch alle gemeinsam belasteten Federn gleichzeitig zu ersetzen.

Material und Temperatur

Raymond®-Werkzeugfedern werden aus hochfesten Chromlegierungsstählen gefertigt und sind für dynamische Anwendungen mit hohen Belastungen ausgelegt. Bei erhöhten Temperaturen können Federkraft und Lebensdauer abnehmen.

Beachten Sie deshalb die für den jeweiligen Artikel angegebene maximale Einsatztemperatur und die zulässigen Federwege.

Häufige Fragen zu Werkzeugfedern

Was unterscheidet eine Werkzeugfeder von einer normalen Druckfeder?

Werkzeugfedern sind für besonders hohe Kräfte und kompakte Einbauräume ausgelegt. Ihr spezieller Drahtquerschnitt ermöglicht eine hohe Belastbarkeit bei vergleichsweise kurzen Federwegen.

Kann ich eine Werkzeugfeder allein anhand ihrer Farbe auswählen?

Nein. Die Farbe kennzeichnet nur die Belastungsstufe innerhalb der jeweiligen Baureihe. Da Raymond®- und ISO-Werkzeugfedern unterschiedliche Farbsysteme verwenden, müssen zusätzlich Einbaumaße, Federrate, Federweg und Federkraft verglichen werden.

Wie berechne ich die benötigte Anzahl an Werkzeugfedern?

Teilen Sie die erforderliche Gesamtkraft durch die Kraft einer einzelnen Feder beim vorgesehenen Arbeitshub. Runden Sie das Ergebnis auf die nächste geeignete Anzahl auf und verteilen Sie die Federn gleichmäßig im Werkzeug.